生产制造
专注于智能控制器研发、生产和销售的国家级高新技术企业。
研发经验
20+
年
面积
12,000+
m2
年产能
10,000,000+
件
员工总数
300+
人
工厂办公室
高效运营与品质管理中心
这里是工厂运营的核心枢纽。依托ISO9001质量管理体系及金蝶K3供应链系统，我们确保从订单接收到生产排程、品质管控到交付的全流程精准管理与高效协同，为产品质量和准时交付提供坚实保障。
综合办公室
工程测试办公室
研发办公室
QA 检验区
IQC 检验室
仓库办公区
生产车间
专业智能控制器制造基地
走进我们的核心生产区域。配备专业的SMT无尘车间和DIP组装车间，严格的环境控制与规范的操作流程，确保年产超1000万套智能控制器的稳定产出与基础品质。
DIP 组装车间
自动化 2 线
自动化 1 线
SMT 无尘车间 1
SMT 无尘车间 2
平板线
生产流程
标准化与可追溯的制造过程
见证产品从物料到成品的严谨旅程。我们建立了覆盖SMT贴装、DIP插件、焊接、测试、老化、包装等环节的标准化作业流程，关键节点设有多重检测（含可靠性实验室测试），确保过程可控、品质可靠、信息可追溯。
1
来料检验
检查所有采购的元器件和PCB的质量。
2
PCB 上锡膏
在PCB焊盘上印刷锡膏。
3
锡膏检查
自动检查锡膏印刷的质量（体积、面积、偏移）。
4
自动贴片
将贴片元件高速精准地贴装到PCB上。
5
回流焊接
熔化锡膏，形成贴片元件的焊点。
6
自动光学检测
检查贴片元件的贴装位置、极性、焊接质量等。
7
自动插件
机器插入轴向或径向引脚的插件元件。
8
手工插件
手工插入异形、大型或不适合自动插装的元件（如连接器、大电容、散热器等）。
9
波峰焊接
焊接插件元件的引脚。
10
清洗
去除波峰焊后残留的助焊剂（尤其对高可靠性产品或需要三防漆的产品很重要）。
11
焊点/外观检查
目视或借助放大镜检查波峰焊焊点质量和整体外观（桥接、虚焊、漏焊、元件损伤等）。通常在清洗后或波峰焊后立即进行。
12
在线测试
使用针床夹具测试元件的值、连接性、短路/开路。
13
质量控制测试
初步的功能测试，验证板子基本工作是否正常（如电源、关键信号）。这里可能需要接触测试点。
14
返修站
对AOI、外观检查、ICT、QC Test发现的不良品进行维修。
15
老化测试
让板子在通电状态下，在一定的温度、湿度或电压应力下运行一段时间，以筛选出早期失效品。对工业/汽车产品尤其重要。
16
最终功能测试
全面、严格的功能测试，模拟实际工作条件，测试所有规格和性能指标。通常需要接入负载、信号源等。
17
返修站 (再次)
对老化测试和最终功能测试发现的不良品进行维修。
18
最终检验
维修后和喷漆前的最后一次全面外观检查。
19
喷涂三防漆
在确认所有测试通过、维修完成、板子清洁后，为合格板子喷涂保护漆。
20
三防漆固化/检查
确保漆膜均匀、完全覆盖、无气泡、无漏喷，并按要求固化。
21
包装
使用防静电材料包装成品板。
22
质量保证抽检
从包装好的批次中随机抽取样品进行最终确认（外观、文件、有时复测功能）。
23
成品入库
合格品入库等待发货。
生产设备
支撑产能与品质的专业装备
了解我们实现制造目标的关键硬件。车间配备了高精度的SMT贴片机、回流焊/波峰焊设备、AOI自动光学检测仪、功能测试台、在线/离线老化设备以及可靠性实验室仪器，为高效生产和满足安规要求的产品提供设备保障。
八温区回流焊
半自动印刷机 2
波峰焊
高温老化房
烘箱 2
数控铣床
在线自动成型机 2
自动插件机 3
自动成型机 9
自动点胶机
自动分板机
自动喷码机
自动烧录机
AOI自动光学检测仪
AOI自动检测 2
FCT
SMT 贴片机 2
X光检查机
智能控制解决方案的全球领导者
我们坚信技术创造价值，创新驱动发展，致力于为客户提供卓越体验与更高附加值。